淮安華立儀表有限公司的工程師更具客戶的渦街流量計的使用情況，總結了渦街流量計測量誤差及處理辦法。你可以通過我們的介紹大概的可以解決渦街流量計出現測量誤差的原因，以便更好的使用渦街流量計。
要分析產生誤差的原因，我們就要了解流量計測量系統的組成。它是由一次裝置、二次裝置及其附件組成。那么制造中的缺陷，安裝不合理，未調試好，數據設置差錯，工況條件超過允許范圍，長期運行造成的磨損、結垢、堵塞，以及維護保養不及時和不到位等都會引起測量誤差增大。當然這不局限渦街流量計，也是其他的流量計產生誤差的原因。
今天我們分析一下流體溫度變化對渦街流量計的影響：
1、流體溫度變化對渦街流量計流量系數產生影響的原因，流體溫度變化后，其密度相應變化，因而給差壓式式流量計及速度式流量計的質量流量測量帶來誤差，可以通過密度補償來解決。除此之外，流體溫度變化還引起流量計測量部分幾何尺寸變化，并因此而引起誤差。
溫度引起的金屬材料幾何尺寸變化，一般為10的-5次方C的-1次方，當渦街流量計用來測量蒸汽流量時，如果溫度變化比較大，會引起的影響就很可觀，一般都需要溫度補償。
2、流量系數受流體溫度的影響有兩個部分組成：發生體寬度變化引起和管道內徑變化引起。為什么這么說呢。卡曼渦街頻率與發生體成反比，當流體溫度升高后，發生體增大，頻率成反比就會減小，所以示值偏低;流量系數與管道內徑成反比，流體溫度升高后，管道內徑增大，發生體兩邊的流通截面積增大，流量系數相應減小，流量示值偏低。HL渦街流量計可根據用戶輸入的介質溫度對流量系數進行自動修正。
3、重新計算Kt（Kt為流體溫度為t時的流量系數），實際使用的流體溫度往往同設計時預計的流體溫度有明顯的差異，例如有的熱網在設計時所有用戶的蒸汽計量表都按t=280℃的過熱蒸汽計算，系統投運后發現，有3分之一的遠離熱源廠的用戶蒸汽已進入飽和狀態，其蒸汽壓力以0.7MPa（表壓）計，相應的溫度按170℃計，那么計算溫度變化引起的誤差為：δ=（Ktd－Kt）／Kt=（0.9872535Km－0.992544Km）／0.992544Km=﹣0.53%，式中Ktd為按設計條件計算的流量系數，P／L;Kt為按實際溫度計算的流量系數，P／L,顯然，由此引入的誤差是可觀的。那么解決這一問題的方法是按照流體的實際溫度重新計算流量系數。
今天我們就介紹溫度對于渦街流量計的測量產生的影響和解決辦法，希望我們的解說能幫到您。
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